盘类零部件高效加工方案——华菱超硬新型组合刀具,立方氮化硼刀具,CBN刀片,陶瓷刀片,HLCBN刀具,郑州澳门网投有限公司(河南超硬材料研究所)
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          立方氮化硼刀片,CBN刀片,陶瓷刀片
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          盘类零部件高效加工方案——华菱超硬新型组合刀具
          发布单位:郑州澳门网投有限公司. 所属类别: 澳门网投平台 . 发布时间:2017/7/14. 点击查阅: 2866 次.
           

          在立方氮化硼刀具车削技术的实际推广应用中,遇到的的典型盘类零部件有飞轮,刹车盘,回转支承,大型齿圈以及大型矿山,水泥,电站设备零部件。立方氮化硼不但很适合这些零部件材质的切削,而且为了进一步提高客户的生产效率和降低成本,我们越来越注重立方氮化硼组合刀具方面的设计。

          在这里举几个加工中小直径圆盘类零部件(直径500mm以下)的加工方案——HLCBN组合刀杆:

          一:加工对象:飞轮盘。

          用户在数控立车上进行粗精车外圆和端面,原来车削工艺路线为:粗车后面-----粗精车内孔、前面与外圆-----精车后面;

          由于工件直径300-419mm不等,前后面的车削时间长,跟不上整条生产线的生产节拍,原用日本某硬质合金涂层刀片;

          原来的具体参数为:吃刀深度ap=2.5mm(粗加工),ap=0.3mm(精车),线速度270-330m/min;粗加工和精加工前后面所用工步工时分别为5分钟和4.5分钟。

          用整体式CBN刀具:吃刀深度ap=2.5mm(粗加工),ap=0.3mm(精车),线速度650-720m/min;工步工时分别为1.5分钟和75秒。(走刀量不变,同为0.2-0.45mm/r)

          其中组合刀具的使用简介:把原来的粗精车内孔、前面和外圆工序用的两把刀具组合在一起用一把刀具加工三个工步;这样节省换刀时间12秒。再加上刀具本身线速度大幅提高,

          很明显,效率提高2.5倍。

          刀片寿命对比结果:华菱超硬整体PCBN刀片是原来刀片寿命的15倍!

          这种组合刀具是在不改变工件装卡结构,不改变机床刀架的简易改装,不复杂,但取得的效果非常惊人。

          (下图为组合刀具草图,刀刃圆弧为R1.2的整体式CBN刀具)

          二:加工刹车盘用组合刀具,是在加工刹车盘前后面时候,两把刀杆从左右两侧同时进刀,一次装卡完成前后面加工,保证了工件的平行度,且效率提高一倍;这种工艺已经在整个行业推广,不再详细阐述;

               但在此种双面进刀结构中,要注意尽量使用0.4圆弧刀尖的PCBN刀片,否则容易引起工件震动!

                       (版权归华菱超硬所有,转载需请来函说明,谢谢)                                      华菱超硬应用技术部

           

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